ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ฟิล์ม ได้แก่ วัสดุฟิล์ม หมึก อุปกรณ์ เทคโนโลยีกระบวนการผลิต เป็นต้น ขณะเดียวกัน กระบวนการพิมพ์ที่ดียังเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวทำละลาย อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ อุณหภูมิและความเข้มของอากาศร้อน .

การควบคุมความชื้นและอุณหภูมิ

เมื่อความชื้นโดยรอบสูงเกินไป ฟิล์มไนลอนจะบิดเบี้ยวได้ง่ายเนื่องจากการดูดซับความชื้น ส่งผลให้สีไม่ตรงกัน แผ่นพับ การยึดเกาะของหมึกไม่ดี และปัญหาอื่น ๆ ดังนั้นจึงควรบ่มเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงก่อนพิมพ์ หรือ กลุ่มสีแรกไม่สามารถพิมพ์บนลูกกลิ้งเพลทได้หลังจากใส่บนเครื่องแล้ว สำหรับการอบแห้งล่วงหน้า แนะนำให้ตั้งอุณหภูมิระหว่าง 40-45 ℃

การตรวจสอบแรงดึงของฟิล์มเปียกก่อนการพิมพ์

เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงในการยึดเกาะของหมึก วิธีที่ดีที่สุดคือทดสอบว่าค่าแรงดึงเปียกของพื้นผิวฟิล์มสามารถตอบสนองความต้องการก่อนทำการพิมพ์หรือไม่

ทางเลือกของหมึกพิมพ์

จะต้องเลือกหมึกเรซินโพลียูรีเทนพิเศษสำหรับการพิมพ์ฟิล์มไนลอน เมื่อใช้หมึกโพลียูรีเทนเรซิน จะต้องเติมตัวทำละลายเจือจางแอลกอฮอล์ให้น้อยลงหรือไม่ต้องเติมเลย เนื่องจากตัวเรซินโพลียูรีเทนถูกยกเลิกโดย – OH ที่สามารถทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนต -NCO ในสารบ่มตัวของกาวโพลียูรีเทน ช่วยลดปริมาณปฏิกิริยาระหว่างสารบ่มตัวและสารหลักของกาว และส่งผลต่อความแข็งแรงในการเคลือบที่ตามมา

คนอื่น

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฟิล์มที่พิมพ์ควรเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพเฉพาะบางประการดังต่อไปนี้ พื้นผิวการพิมพ์ควรสะอาดปราศจากสิ่งสกปรก ผ้าไหม และเส้น สีของหมึกพิมพ์มีความสม่ำเสมอและเฉดสีถูกต้อง เนื้อหาการพิมพ์จะต้องมีความชัดเจนและไม่เสียรูปด้วยความรวดเร็วในการพิมพ์ที่ดีและการลงทะเบียนที่แม่นยำ (เป็นไปตามช่วงเบี่ยงเบนที่กำหนด) ในขณะเดียวกันก็ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง